嵌件式塑膠射出成型是進膠時圍繞所嵌入(埋入)的金屬或其他材質配件成型的過程. 嵌件式成型增加射出成型產品多樣性，不僅賦予產品外觀全新功能與風貌，更增添功能設計的彈性。然而，這樣的製程卻有一定的複雜度和挑戰。要了解熔膠和嵌件的交互影響非一件容易的事，但是CLS可以成功檢視嵌件成型過程，並可以從中獲得重要的資訊，例如塑膠流動模式和模內溫度分布。CLS擁有豐富的多材質材料資料庫、簡易的前處理和製程技術，有助於優化不同材料的組合，設計出溫度分布均勻和收縮均衡的產品，確保尺寸精確度與穩定性，並大幅降低上市時程和開發成本。

零件設計，模具設計和材料選擇都是非常重要的，當你正在考慮包覆式塑膠射出成型的產品。 包覆式塑膠射出成型成品可以有效的助於廣泛產品功能與結構上使用。利用兩個獨立的且不同材質的部品，透過包覆式塑膠射出成型可以使其結合在一起，來提高產品的功能或增加產品的美觀。可用材質非常的廣泛，其包含了硬性和軟性的塑膠原料，或者某些塑膠以外的材質。當您選擇了普遍的包覆式塑膠射出成型的產品，你可以透過這樣的成型方式來減少組裝或加工所花費的額外成本，並減少一些在組裝上額外的材料花費。 一般來說，開發人員發現到某些產品可能需要更柔軟的特質，例如：手把，按鈕和盒子都是需要有柔軟的特性，防滑的效果，使產品更舒適，更容易處理。這種包覆式塑膠射出成型的產品具有很廣泛的用途和會應用在各種不同的終端商品上。 從創意概念發想階段進行仔細考慮和規劃，並順利的進入包覆式塑膠射出成型的材料選擇，所以我們憑藉著團隊的經驗及整個體制下的技術能力已經證明了我們自己的塑膠射出成型與模具的高品質是在這行業中的佼佼者，我們有能力為您的項目提供最具體的解決方案

這是一種普遍的設計特徵，塑膠射出成型的螺紋，可以提供一個部品快速的，輕鬆的，安全的與另一個成品結合能力。 一個增加螺紋的塑膠射出成型部品設計，可以增加成品的功能，但是，若是設計工程師不夠細心的設計，那將會帶來無法預期的生產費用至未來的生產過程中。部品的螺紋射出成型是從原料加熱使其溶化加壓進入模具腔內的幾何創建工程，當原料冷卻後會凝固成內部或外部螺紋細節的最終狀態。內外螺紋的部品設計是可行的，但是內螺紋往往會增加更多的模具成本，因此這必須更要注意內部的必要細節，所以更要考慮到螺紋在哪裡是必要的。我們有能力創造一個內部和外部螺紋射出成型部品，因此和我們的工程師緊密的合作，才能有效降低模具成本，並確保部品的最高品質。
模塑線程代表底切，並且通常削弱需要側的操作或額外的組件到模具中以捕捉部分的細節。 內外螺紋是可能的。然而，內螺紋往往會增加更高的模具成本，不必納入可折疊芯或鬆脫機制來創建你的塑件內部必要的細節，所以要考慮到哪裡線程必須位於。 我們有能力創造一個廣泛的外部和內部的注塑成型螺紋的。與我們的銷售工程師之一緊密合作，將有助於降低模具成本，並確保最高質量的成品定制部件。

利用超低縮水率材料與精密的模具零件與加工過程來避免公差範圍超出接受範圍，例如使用滑塊…等方式。 設計你的部件，以避免在容易產生翹曲或變形，展生超出公差範圍。 很遺憾的，在我們的客戶群裡，您絕對聽不到［公差太大］這句話。

您也可額外使用一些配料來增加額外的強度和穩定性。自定義配色可確保您的品牌和產品所代表的規格。成本節約建議會與您對品質考慮層級有一定的配合。

取決於用科學的方法，最新的分析工具和工藝技術，以確保所得到的部分提供高品質的性能。通常，該過程被分為四個階段，這些階段如下：
設計複雜的零件
選擇合適的材料
設計模具
過程控制

在CLS我們有能力為您任何有倒勾設計的產品執行任意數量的生產。我們的精密模具及模具製造技術，使我們能夠為您提供最優質的服務，提供最複雜的塑膠射出成型的產業。

我們親自站在每一個我們建立模具和生產的幕後。簡單地說，你將永遠不會得到一個模具修復或重新開模的階段，若您依循我們的建議，使用合適的模材，適當的製作過程，您的模具將沒有所謂的使用期限，這道理很簡單，我們建造它，我們使用它，我們保護它，我們維持它。

多組件部品成型結合了不同的材料或染料，生產出高品質的部件。這意味著你可以自動提高產品的設計和功能，有效的成本。與我們作為合作夥伴，在工藝工程方面，一切皆有可能。